同義詞彙｜澎湖灰窯
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許賀，
許家村下社西宅房地20世之先祖，依據許文要發表於
《港仔尾代誌》第二期＜許家石灰行＞，許賀乃許文要之曾祖父，生於
道光16年（1836）、卒於
大正2年（1913），許賀八歲即赴高雄，十八歲習得石灰燒製技術回澎開創
許家村第一座灰窯，因燒製技術卓越，品質出眾也因此引領風潮，
大赤崁社、
港尾社、
白坑社、
紅木埕等地都有前來習藝者。因此，許文要以為許賀乃澎湖石灰工業之創立者。許賀於澎湖創立石灰業的年代當在
1854年左右。然而，細查清代澎湖方志記載，事實卻非如此。
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清代澎湖通判陳廷憲曾作澎湖雜詠二十首，其中有一首提及：「近水生涯海當田，吐餘螺殼尚論錢。燒成不獨塗牆好，還與舟人補漏船。」詩後並有註解：「海產珠螺如指大，海人拾取盈筐，以針挑肉，食之味最甘美。其殼雜蠣房燒灰，利賴無窮」。陳廷憲，任職澎湖通判的時間為
嘉慶8年9月
（1803），
嘉慶10年6月
（1805）卸事。從陳廷憲的詩作可知，早於
1803年澎湖居民已利用牡蠣或螺貝類的殼來燒製石灰。許家居民於
民國60年代尚有將挑完螺肉的珠螺殼或是挖出貝肉的厚殼縱廉蛤（厚殼仔）之殼，論斤秤兩賣與灰窯業者。其次，《
澎湖續編》於
嘉蔭亭條下提及：「……廟西瓦厝一所，本官地，紅毛城鄉民高全起蓋店屋，轉典與王媽生之父；後蓋兩進，並西畔竈厨一小間。東至宮邊，西至壙，南至海，北至後山。用過工料銀一百餘元。高姓復於
道光九年四月將此店屋，另灰窰一座、壳仔埕一所，杜賣與
媽宮社鮑信（即倉書鮑國珍）為業。」
道光9年（1829）紅木埕嘉蔭亭（今日
三官殿）此地已有灰窰一座，更有堆置石灰原物料的壳仔埕一所。
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以上兩則清代澎湖方志的記載，
1803年陳廷憲已記錄到澎湖的石灰相關產業；
1829年嘉蔭亭（今日
三官殿）此地已有灰窰一座、壳仔埕一所，再以澎湖四周皆是海洋的地理環境，
潮間帶不僅剩產螺貝類，珊瑚礁碎削皆是生產石灰的原料之一，且容易取得，產製石灰有其先天的地理環境條件。澎湖石灰業的起源不僅於
1803年、
1829年已有記載，清初澎湖可能已有燒製石灰的產業出現，而非遲至
1854年始有許賀於
許家村創立澎湖第一座灰窯。
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日治時期，依據《
大正7年澎湖第一統計書》記載，
大正6年澎湖已有許多石灰業者：東西澳6戶、
嵵裡澳1戶、
林投澳2戶、
南寮澳6戶、
鼎灣澳4戶、
通梁澳1戶、
瓦硐澳4戶、
鎮海澳1戶、
赤崁澳3戶、
西嶼澳6戶，合計共34戶，職工82人，年產1,148,860斤，產值3,437元。二次戰後，
白坑村石灰業繼起一枝獨秀，最高曾有16名業者從事此行業。然而，水泥工業興起，建材業的革命，迫使灰窯業者的經營每況愈下，獨領風騷百餘年的許家灰窯業也日益萎縮，最後一口石灰窯於
民國60年代以後停止運作，走入歷史。
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許賀雖非澎湖石灰業之鼻祖，然其創立
許家村的石灰業引領一時風騷，對澎湖石灰業的貢獻不容抹煞。我許家許氏子孫亦當謹記先祖創業維艱，開創石灰窯業之精神：
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千錘百鍊出深山，烈火焚燒莫等閒；
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粉身碎骨都無怨，要留清白在人間。
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作者｜許玉河老師
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澎湖廳志〈物產志〉中有一段很短的文字提到「灰」，並謂「澎鮮蠣房，雜取螺蚌之殼燒之。」說明因為澎湖海岸的蠣房（蚝房）較少，所以也間雜用螺、蚌的殼來燒製石灰，這應該是提到澎湖也有生產石灰的最早文獻，但並未詳述澎湖何時開始有人在燒製石灰。但據許文要在
《港仔尾代誌》社區報第2期，提及他的曾祖父許賀8歲赴高雄縣替人放牛，主人經營石灰業，他便從中習藝，18歲（
1854年）回
港仔尾創立澎湖首座石灰窯，由此說法可將澎湖灰窯的歷史追溯到
咸豐4年（1854）。
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澎湖生產石灰的歷史至少已有150餘年，但當時石灰用於房屋的建造可能仍不普及，直到
日本時代初期，石灰尚屬於較高級的塗抹粉光原料，
明治44年（1911）出版的《
澎湖風土記》在〈居住〉中提到：「澎湖無石灰，僅能以螺殼燒製成之石灰，塗抹牆壁上之罅隙，然而升斗小民大多數用不起該螺殼石灰，而僅能以泥巴填充間之縫隙而已。」
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從以上所引述《
澎湖廳志》及《
澎湖風土記》的文獻可推知，用牡蠣殼燒製的石灰品質應較佳，螺殼燒製的次之，但即使是較次的品質，可能是螺殼量仍不多，故在物稀為貴的情況下，經濟能力不足的人家無力購買，只能用泥巴來填充的縫隙。
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可能一方面是因為大量的螺殼不易採得，另一方面是為因應市場的需求量，「砱仔」（珊瑚礁碎屑）便取代了螺殼，而成了燒製石灰最主要的材料來源。這究竟從何年代開始，並無從查考，初步推斷大約在
日本時代的中期以後。
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由於澎湖群島四周多珊瑚礁，燒製石灰的原料充足，又早期海上交通工具落後，澎湖各島間，或與臺灣本島間的聯絡極為不便，為了自立自足，從
日本時代（甚至更早時期），澎湖各大島嶼就紛紛設窯生產石灰，為島民提供服務。
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根據日人井手薰於
昭和17年（1942）發表的〈資材調查委員會報告〉「石灰」中有關灰窯的統計，當時全臺灣共有56座灰窯，其中澎湖就占了25座，分布在
馬公有7座、
白沙有8座、
湖西有6座、
西嶼有2座、
望安有2座，除了
七美以外，澎湖各地都有灰窯，足以供應當地的需要石灰具有多種用途，在建築方面，提高了居住的品質，尤其它使「澎湖建築由泥土建築提升為石灰建築」，在水泥尚未普及之前，石灰就是最高級的建材。另外，有人去世要辦
喪事時，也少不了石灰，從
入殮一直到棺木放進墓穴，都用得到。古蹟的修復保存，石灰更是無可取代的原始材料。其他如做成「桐油灰」，用來填補木殼船體的接縫。操場上畫標線、野營驅蟲防蛇、製作石膏模型等等，樣樣都少不了石灰。
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石灰產製的過程
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（一）擔砱仔｜燒製石灰的原料一般都用「砱仔」，那是遍布澎湖海灘的珊瑚礁碎片與介殼類的混合物，如果要燒製更細更白更高級的石灰，就得改用蚵殼。灰窯大多設在海邊，工人就很容易到附近的海灘，用畚箕去盛裝被太陽曬乾的砱仔，然後倒入牛車（後期有較進步的運輸工具），運回灰窯去燒。如果灰窯距海灘甚近，就直接用人工來擔。
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（二）拌煤炭（土炭）｜運回的砱仔必須先潑一點水，和煤炭混拌均勻才能入窯。煤炭的好壞與比例會影響石灰的品質，所以業者都不敢掉以輕心，有時甚至還要自己動手處理。一般砱仔與煤炭的比例大約在3：1至4：1之間，灰窯主人依自己的經驗，各有不同的計算方法，這也是燒製石灰的竅門所在。
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（三）入窯｜灰窯的窯底有一個圓形的鐵柵（即「爐止」，有些窯底以橫置條狀石塊取代），鐵柵下面留著點火通風的空間，拌煤炭的砱仔入窯之前，鐵柵上要由下而上鋪一層乾草或
高粱稈、一層
花生殼、一層煤炭，上面再倒滿攪拌好的砱仔。
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（四）起火｜先用
花生藤、
蕃薯藤或鐵土（水泥）袋搓成長條，浸泡一些柴油做「火引」，從風口放入引燃窯底的乾草等。早期燒製石灰都靠自然風，所以風口大多朝北方，讓冬火强勁的東北風能灌進窯底，把砱仔燒透。也因為受到
季風的限制，通常只在秋冬風大的時候才燒石灰，夏天大多是停工的。即使是冬天，如果天氣沒看準，起火以後風變小了，砱仔還是會燒不透，這時候就得將窯內清乾淨，重新再來一遍，這就是灰窯主人最怕遇到的「倒窯」。到了
民國40年以後，使用馬達帶動風鼓來燒的石灰，產程上只需12–14小時左右，於是灰窯的產量就大幅的增加了。
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（五）出窯｜砱仔在窯爐裡燃燒，快則7、8小時，慢則1天就能燒透，等待冷卻後就可以開始出窯，但這時溫度還很高，工人不能進入窯爐，只能用長耙子慢慢將砱仔灰扒出來，等到溫度慢慢降下來，工人再進入窯爐，用畚箕去搬運燒透的砱仔。出窯的砱仔要先倒在窯房前的空地上，噴灑適量的水，使它碎裂成粉狀石灰，再將這些粗細不等的石灰送進窯房，若未及時送入窯房，遇到下雨，石灰一膨脹，灰窯有時會裂開。
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（六）篩灰｜送進窯房的石灰，先要經過篩子篩選，再送到灰間進行包裝，剩下來的粗顆粒（俗稱「灰頭」就丟棄。篩灰分粗篩和細篩兩個步驟，粗篩的網目大約有1分（0.1寸）左右，細篩的網目很細，大約是每1平方吋40至50目，經2次的篩過，篩出來的石灰才能又白又細。早期篩灰全由工人搖動篩子，石灰瀰漫窯房，工人全身上下都要包紮得密不通風，還要戴上透明的眼罩，工作十分辛苦，直到
民國40年之後，才改用馬達來帶動篩子。
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（七）包裝｜篩好的石灰放在灰間，視需要隨時可以包裝，不受天候影響。早期的包裝用草包，後來用麻袋，每包125斤，1牛車每次裝運8袋（1,000斤）。以後改用水泥袋，大包50斤，小包（牛皮紙）10斤或20斤。大包裝都用在
喪葬方面，小包裝則供運動場地使用。
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資訊引用｜《
望安鄉志》
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